近日，大坝电厂引风机的一套“机壳+转动组”因故障返厂检修，正值迎峰度夏的关键时期，电厂发电任务繁重，电厂领导十分着急，请求公司以最短的时间完成本次检修工作。考虑到电厂的实际需求，虽然正处于公司检修高峰期，装配车间的任务量较重，但装配车间急用户所急，装配党支部积极作为，为保证交货期要求，及时调整了生产安排，超前组织，把这项工作放到了第一位。为了尽快完成任务，装配车间随时跟踪上工序的机壳修复进度，同时加班加点，提前完成了转动组的检修工作，更换了主轴、主轴承、叶片轴、曲柄滑块等，全部组装成套，等机壳到车间后，以备随时可以进行动平衡及机械运转试验。

6月28日晚，接生产技术部通知，铆焊车间完成机壳的焊接修复及焊缝探伤工作后，金工车间约在2~3小时后完成机壳的精加工，计划在6月29日凌晨转至装配车间。装配党支部由党员带头，召集焊工、起重行车工、钳工、动平衡测试工程师等多工种员工成立抢修小组，细心规划，准备通宵接力，进行风机的大组装及动平衡试验工作。同时，安排人员清理组装场地，备齐需要的零部件、工具等。

6月29日凌晨5:00，机壳完成精加工，转至装配车间。已值守通宵的起重行车工、钳工将机壳吊下转运平车，安放在装配工位。接下来，焊工配合钳工四班安装机壳气封，钳工组装两级轮毂、油缸、联轴器等，上午9:00转动组预组装完成。11:30，由于风机型号较大（AP2-42/20），叶片单件重量为68公斤，总共44件叶片，11:30钳工五班完成全部叶片组装。后序接力的风机班钳工，将“机壳+转动组”安装在MRT1试验台上，由于时间紧，来不及吃午饭，连续工作到13:30，完成了风机在试验台的安装、找正工作。

测试工程师安装测振装置、键相传感器，下午14:00开始进行动平衡试验，于16:00完成动平衡试验工作。接着由钳工五班完成了风机的大组装工作。油漆工接力对风机进行了补漆工作。晚上21:00，装配车间完成了所有的装配、试验、油漆、发运准备工作，装车发往电厂现场。

据现场发回的消息，风机已于7月3日晚18:00回装完毕，正式投入高负荷运行，振动、温度、声音等一切正常，用户对此次抢修非常满意。

公司始终秉持着不辜负用户信任的宗旨，不负重托，经过装配车间党支部党员和职工的共同努力，圆满地完成了本次抢修工作，展现了公司员工的责任感、使命感和荣誉感。虽然身处公司生产第一线，但依然和公司同呼吸、共命运，这是公司不断发展的不竭动力。实干是成事的法宝，攻坚克难才能展示担当作为，困难和挑战无处不在，所有员工始终坚持“干”字当头，“实”字打底，所有成绩的取得，都是落实“双引双建”工作，党建和生产深度融合所交出的优异答卷！