随着装配车间300MW试验台顺利完成改造工作，电机功率由原来的2200kW提升为4000kW，以前的大机号高转速（1500r/min）离心风机无法转到额定转速的问题得到了很好的解决。例如：2019-PL31-1ab枣矿GJ34846一次风机，工作转速1490r/min，额定功率2300kW。原电机带动时，只能转到1300~1350r/min，那么厂内的动平衡也只能在这个转速区间进行，虽然也需达到出厂要求的2.0mm/s的振速水平，但毕竟没有验证到额定转速的振动，所以在电厂现场时仍然有一定的风险会振动偏大，这也是我们改造300MW试验台的主要原因。

3月20日，枣矿GJ34846一次风机的试验转速达到1350r/min时，振速仍然在2.0mm/s以下，按试验台改造前的标准，已经满足出厂标准了。继续升速至1490r/min时，电机端振速增大到7.7mm/s，浮动端（远电机端）振速增大到2.7mm/s，但平衡值没有变化，仍然只有12~14μm，显然，转动组的振速变大并不是转子不平衡引起的。经过测频，频谱显示2倍频分量很大（27~71μm），综合分析为中间万向节引起的2倍频太大。

多年以来，我厂的离心风机动平衡试验，均使用万向节进行电机与风机转动组之间的连接、试验，考虑到原电机输出功率只有2200kW，原来的万向节还是能满足试验要求的。但在新的试验条件下，过大的功率可能造成了万向节的变形、弯曲、不对中等，最终反映为2倍频分量很大。因此，原来的万向节已经不能满足试验要求了。

与设计咨询部沟通，根据现有的试验条件，拟采用膜片联轴器替代原来的万向节。因离心风机主轴的轴伸端较长、较细，为减少膜片联轴器重量较大的影响，最终确定采用型号较小的Form01 2501膜片联轴器。

利用原试验台增速机配套的Form01 2501膜片联轴器（封存，已不再使用），更改内孔及键槽后，于4月3日，仍然是那一台枣矿GJ34846一次风机，进行了回装。采用膜片联轴器后，对安装找正提出了更高的要求，安装人员仔细打表找正，确保电机、风机主轴的对中满足要求。直接升速到1490r/min时，振速为1.2~1.7mm/s，达到了试验标准，满足了出厂要求。

本次试验工装的改进，其试验结果完成达到了我们的预期目标，从此以后，300MW试验台再也不会成为限制我公司离心风机制造质量的瓶颈，为我公司今后的发展，提供了很好的技术支撑！